"비정형 건축구조물 3D프린팅으로 제작" 현대건설, 거푸집 시공기술 확보

↑ '힐스테이트 레이크 송도 2차'에 설치된 국내 최초 복합소재 3D프린팅 비정형 벤치 모습 [사진 = 현대건설]

현대건설이 비정형 건축구조물을 만들 수 있는 대형 복합소재 3D프린팅 활용 기술 개발을 확보하고, 관련 특허 출원을 진행 중이다.
현대건설은 대형 3D프린팅 전문기업 쓰리디팩토리와 2019년부터 복합소재 3D프린팅 연구에 착수한 결과, 비정형 거푸집 제작 기술 확보에 성공했다고 8일 밝혔다.
복합소재 3D프린팅은 저강도 플라스틱과 고강도 탄소섬유, 유리섬유 등 다양한 소재를 사용할 수 있다. 2가지 이상의 재료를 혼합해 강도, 탄성 등 성능을 최적화한 새로운 소재로도 제작이 가능한 것이 특징이다.
기존 거푸집의 소재로 활용되던 합판, 스틸 등은 비정형 형상을 정밀하게 구현하기 어려워 제작비용이 높고 제작기간이 길다는 문제점이 있었다. 하지만 현대건설이 이번에 개발한 복합소재 3D프린팅 비정형 거푸집 제작기술은 산업용 대형 3D프린터를 사용해 출력과 동시에 표면을 가공, 오차를 최대 0.001mm 이내로 정밀하게 구현할 수 있다. 또 가로 2.5m, 세로 5m, 높이 1.5m 크기의 거푸집을 한 번에 제작함으로써 제작 기간도 획기적으로 줄일 수 있다.
현대건설은 복합소재 3D프린팅 기술을 활용해 비정형 조경구조물 제작 기술을 개발하고 작년 7월 관련 특허(특허번호 10-2020-0090790, 3D프린팅 기술을 이용한 비정형 조경구조물 제작방법과 이를 통해 제작된 비정형 벤치)를 출원했다.
비정형 조경구조물은 폭 1m, 높이 1m, 길이 8m 크기의 옥외용 벤치로, 각기 다른 형상으로 이뤄진 약 200개의 부재들을 3D프린팅으로 적층, 가공해 제작했다. 불에 쉽게 타지 않는 친환경 소재를 사용해 안전성을 확보했으며, 공산품 품질인증인 Q마크를 획득했다. 이 벤치는 작년 입주한 '힐스테이트 레이크 송도 2차'에 설치돼 있다.
현대건설 기술연구소 관계자는 "앞으로 디에이치 현장의 조경 구조물 제작에 해당 기술을 적극 활용할 계획"이라며 "대형 복합소재 3D프린팅 기술개발을 계기로 향후 건축용 소재를 활용한 3D프린팅 시공기술 개발을 통해 미래 건설업계의 패러다임 변화를 선도하겠다"고 말했다.
[조성신 매경닷컴 기자 robgud@mk.co.kr][ⓒ 매일경제 & mk.co.kr, 무단전재 및 재배포 금지]